
Бесплатно дадим консультацию по проекту любой сложности
Расскажите нам о нем!
При производстве изделий из пластика методом литья под давлением внешний вид и потребительские свойства продукции будут в наибольшей степени зависеть от качества изготовления базовой оснастки – пресс-формы. Проектирование является ключевым этапом при разработке литьевых пресс-форм, и может осуществляется только квалифицированными специалистами согласно четко утвержденным нормативам и с применением современного программного обеспечения.
Особенности процесса
Это сложный, высокотехнологичный процесс, который, как правило, выполняется силами специализированных конструкторских бюро, реже штатными сотрудниками компаний-производителей изделий из пластика. Желание сэкономить на данном этапе может привести к дополнительным последующим расходам на доработку пресс-формы, либо, в худшем варианте, к полной невозможности производить готовую продукцию в соответствие с условиями текущего контракта.
Основой для проектирования служат теоретические данные и расчеты, практический опыт эксплуатации инжекционно-литьевого оборудования, а также использование автоматизированных систем программного обеспечения (CAD), позволяющее максимально унифицировать процессы и сократить количество затрачиваемого времени.
Отправной точкой при подготовке пресс-форм для литья пластмасс как правило служит базовая трехмерная модель будущего изделия, которая должна удовлетворять следующим требованиям: поверхность модели должна быть максимально ровной, толщина стенок изделия на любом участке должна быть одинаковой, либо иметь незначительные отклонения, наличие в модели уклонов и скруглений, позволяющих легко извлекать готовую продукцию из литьевой формы.
Основные этапы проектирования
Современные технологии дают возможность создавать пресс-формы для литья изделий практически любой сложности. Условно можно выделить несколько ключевых этапов:
- Анализ трехмерной модели будущего изделия
- Построение разъема формообразующих элементов
- Проектирование оснастки пресс-формы
- Дополнение типовыми компонентами
- Проектирование системы охлаждения
После того как проект 3D пресс-формы готов, проводится тестовая симуляция ее работоспособности и выявление возможных конструктивных недостатков. Завершающим этапом является подготовка технической документации, полностью соответствующей текущим нормативам (ГОСТам).
Доверьте проектирование Вашего будущего продукта профессионалам, не рискуйте собственным временем и финансовыми средствами. Специалисты нашей компании окажут бесплатную предварительную консультацию и ответят на все возникшие вопросы. Для начала работы достаточно предоставить эскиз, либо чертеж потенциального изделия и его краткое описание. Обратиться к нам можно по указанному на сайте номеру телефона или оставить заявку онлайн.





ПОМОЖЕМ РЕАЛИЗОВАТЬ САМЫЕ СМЕЛЫЕ ЗАДУМКИ И ВОПЛОТИТЬ ИХ В РЕАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ


3D-моделирование
Создание графического трехмерного изображения потенциального продукта при помощи автоматизированной системы проектирования (САПР)

Прототипирование
Изготовление уникального тестового образца, который функционально повторяет базовые физические свойства будущего изделия

Изготовление пресс-формы
Механическая обработка отдельных составляющих деталей и плит, с последующей сборкой в единое сложнофункциональное устройство (оснастку)

Производство готовой продукции
Литье изделий из пластика под давлением с использованием инжекционно-литьевых машин — термопластавтоматов (ТПА)